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产品名称:板框式压滤机

产品型号:jhy

产品报价:20000

产品特点:压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。
压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机,压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。

jhy板框式压滤机的详细资料:

 

板框式压滤机的工作流程:

1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。

2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩 空气的压力,进行固液分离。

3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。

4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个 工作循环。

板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示滤框,滤板滤布。板框压滤机构造,板框压滤机及附属设备布置方式,除板框压滤机主机外,还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统

脱水过程

板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

 

 设计

板框式压滤机的设计要求

(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);

(2)过滤周期不大于4h;

(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;

(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);

(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算:

 A—压滤脱水面积,m2;

QS—每次脱水的污泥量(进泥量),m3;

q—脱水负荷,m3/(m2·h);

t—每次脱水时间,h。

根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。

 

 

 

 

 

 

 

 

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